7月6日，由中国氮肥工业协会主办、阳煤化工集团公司协办的2016年中国氮肥、甲醇技术大会在山西太原召开。记者从会上获悉，“十三五”期间，面对国家全面取消化肥生产优惠电价、运价，并恢复征收增值税及在“十三五”末实现氮肥产能零增长的政策环境，氮肥行业将围绕淘汰落后产能，提高行业集中度，提升节能环保和安全生产水平，调整产品结构，实现肥化并举、以肥保化、以化促肥，发展复合肥、专用肥以及开发新型肥料等方面开展工作，实现产业协调发展，借着政策东风实现中国氮肥工业的由大变强。
　　氮肥技术取得长足进展
　　记者从会上获悉，“十二五”期间，中国氮肥工业核心技术取得了长足进展，首先体现在原料改造、气化技术攻关方面，水煤浆加压连续气化技术国产化成就斐然，华东理工大学与鲁南化肥厂共同开发的对置多喷嘴水煤浆连续气化炉在国内投运近60台并已走出国门，出口到美国等发达国家；清华大学、山西丰喜肥业联合开发的清华炉水煤浆气化技术不仅在气化机理方面有所创新，而且，在国内外首次将水冷壁技术引入水煤浆气化炉代替传统的耐火砖衬里，不仅有效提高运行周期、减少维修费用，同时也大大提高了气化炉对煤种的适应能力。
　　再如，粉煤连续气化技术开发实现重大突破。通过技术人员多年的不懈努力及消化吸收，引进壳牌技术建设的7套原料改造装置在长周期稳定运行方面取得很大进展，最长连续运行时间已达200天，广西柳化、湖南洞氮等均实现年累计运行时间超过330天的较好业绩。在消化吸收基础上再创新而开发的航天炉连续气化技术，不仅通过用激冷工艺代替壳牌炉造价昂贵的废热锅炉工艺从而简化流程、提高设备可靠性，而且全部国产化的设备也使系统造价降低50%以上，使之在具备耐火砖水煤浆气化炉无法比拟的煤种适应性条件下，还能有与水煤浆技术接近的设备造价及工程投资。
　　中国氨合成大型化成效显著是非常值得业内骄傲的，据了解，低压大直径合成塔已成为新建合成装置的首选。为适应合成氨企业单系列、大型化的发展要求，同时也为了配合企业降低系统压力，减少压缩机功耗的目的，“十二五”期间，氨合成塔大型化工作获得长足发展，国产氨合成塔直径超过2000毫米的合成系统以投运超过20套，运行效果均较理想，国内大型低压氨合成技术已经具备与国外技术同台竞技的实力，而且在某些如还原态催化剂等方面已经实现超越。同样，中国氮肥工业中大型天然气制氨技术取得可喜进展，记者从会上了解到，由四川美丰和联合科研机构共同设计开发的国内首套20万吨天然气换热式转化制氨装置将国产天然气制氨技术提高到了一个新水平，示范装置中证明切实可行的技术措施将对现有的天然气制氨装置的技术改造提供有益的借鉴作用。
　　另外一项值得肯定的是中国尿素节能技术开发及大型尿素装置国产化取得突破，以工艺、设备全部国产化的江苏灵谷70万吨二氧化碳气提尿素装置全面达产、达标为标志，中国已具备设计、制作100万吨/年CO2气提法尿素装置的综合能力。
　　中国氮肥工业协会理事长顾宗勤在会上表示，在协会统一协调及积极参与指导下，在国家环保部的大力支持下，氮肥生产污水零排放及循环冷却水超低排放技术分别在河南心连心及河北正元的工业化开发成功，使采用以上技术的企业吨氨一次水及外排水量分别降到了3吨及1.5吨左右，低于引进的天然气为原料的30万吨装置的耗水及排水指标。2015年底投运的正元化肥、柏坡正元氨水脱硫装置的运行指标已经满足火电锅炉超低排放的标准，在国内同类装置中处于领先地位。浙江丰登化工股份有限公司通过采用医药、农药等有机废水制水煤浆，并在气化炉内用作气化原料，在有效治理有机废水的同时，实现了变废为宝，使一个小合成氨企业成功转型为环保明星企业。以上这些均为氮肥企业摘掉污染大户的帽子，改善氮肥特别是小氮肥企业的社会形象发挥了非常重要的作用。
　　合成氨原料呈现多样化
　　取得长足进展的氮肥核心技术中，合成氨原料呈现多样化趋势是一大成功。来自中国氮肥工业协会统计数据，2015年全国合成氨生产企业307家，合成氨总产量6677.8 万吨。其中水煤浆气化企业30家，2015年合成氨产能1104.5万吨，占比15.1%；合成氨产量990.6万吨，占比14.8%。干煤粉气化企业19家，2015年合成氨产能734.0万吨，占比10%；合成氨产量609.6万吨，占比9.1%。碎煤加压气化企业8家，2015年合成氨产能316.0万吨，占比4.3%；合成氨产量273.8万吨，占比4.1%。因此，加压连续气化（水煤浆、干煤粉、碎煤）合成氨生产企业总数57家，2015年合成氨产能2154.5万吨，占比29.5%，合成氨产量1874.0万吨，占比28.1%。
　　中国氮肥工业协会总工曹占高在会上表示，近几年来，主要以褐煤为原料采取恩德煤气化、常压富氧气化生产合成氨的技术也得到一定程度的发展。当前采用恩德煤气化的企业有两家，2015年合成氨产能36万吨，占比0.5%；合成氨产量25.5万吨，占比0.4%。常压富氧气化企业1家，2015年合成氨产能30万吨，占比0.4%；合成氨产量35.2万吨，占比0.5%。
　　因此，富氧、常压连续煤气化技术合成氨生产企业3家，2015年合成氨产能66万吨，占比0.9%；合成氨产量60.7万吨，占比0.9%。而固定层间歇煤气化合成氨生产企业数量高达193家，2015年合成氨产能3412.5万吨，占比46.7%；合成氨产量3324.1万吨，占比49.8%。天然气蒸汽催化转化合成氨生产企业数量大型企业22家，中小型企业40家。2015年合成氨产能1546万吨，占比21.2%；合成氨产量1281.6万吨，占比19.2%。业内人士表示，合成氨原料逐步呈现多样化的趋势是中国氮肥技术进步的标志。
　　借政策东风实现由大变强
　　顾宗勤在会上指出，为实现氮肥行业的提质增效，“十三五”期间，全行业要在技术创新方面重点做好以下几项工作。一是提升标准水平，强制淘汰落后产能。制定、修订符合中国国情的资源、能源消耗限额标准和污染物排放标准，以标准引领行业生产水平提升，强制淘汰环保、能耗不达标的落后产能，实现中国氮肥产业的由大变强。
　　顾宗勤表示，2015 年，受全国能源基础与管理标准化技术委员会、中国石油和化学工业联合会委托，以中国氮肥工业协会为主起草单位的4 种产品（合成氨、尿素、甲醇、碳酸氢铵）的6个能源消耗限额标准已经发布。受有关部门委托，中国氮肥工业协会正在组织制订合成氨、尿素、甲醇产品《取水定额》以及《节水型企业·氮肥》和《化学肥料工业大气污染物排放标准》。这些标准将为国家鼓励先进、淘汰高能耗、高污染落后产能提供依据。
　　二是创建绿色工厂， 推动绿色生产。《国民经济和社会发展“十三五”规划纲要》提出要推动形成绿色的生产生活方式，《中国制造2025》提出了“建设绿色工厂”。氮肥行业要按照技术可行、经济合理以及环境和社会可以承受的原则，采用先进适用技术，落实传统产业改造。
　　谈到优化调整原料结构和动力结构时，顾宗勤指出，有条件的企业根据原料供应情况， 选择适宜的先进气化技术进行原料路线改造；按照最新的《热电联产管理办法》要求，进行既符合企业实际、又满足国家政策要求的动力结构改造，以降低生产成本，增强企业生存能力。顾宗勤认为，氮肥行业要强化创新引领理念，着力改变重大关键技术主要依靠引进的局面，加快缩小国内外技术差距。要构建以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，建设一批高水平的国家级企业技术中心，培育壮大一批有国际竞争力的创新型领军企业。加强创新人才队伍建设，培养具有创新活力的创新型人才队伍，努力实现关键技术的重大突破，创新开发一批达到国际、国内先进、适应行业发展需要的新技术、新装备。
　　记者了解到，为了进一步促进中国氮肥行业技术进步，氮肥协会将继续开展合成氨产品能效领跑者标杆企业的推荐工作，树立节能标杆；开展合成氨产品水效领跑者的推荐与遴选工作，树立节水标杆；开展“氮肥行业技术进步奖”评选，鼓励创新，促进创新成果的推广应用，及时表彰技术创新成果、加速技术成果产业化；开展节能减排先进单位评选，引导“十三五” 期间氮肥工业的循环发展和绿色发展； 开展节能减排先进适用技术的评选，促进“十三五”期间氮肥工业健康发展，可以说中国氮肥工业正借政策东风实现由大变强。